Jednostka napędowa do małego elektrycznego wózka widłowego

Zespół napędowy firmy Rohn Hydraulic do małych elektrycznych wózków widłowych to istotne elementy układów hydraulicznych, służące do dostarczania mocy niezbędnej do napędzania maszyn i urządzeń hydraulicznych. Dostosowane do wytwarzania ciśnienia hydraulicznego, regulowania przepływu płynu i ułatwiania bezproblemowego działania różnorodnych układów hydraulicznych, stacje te uosabiają niezawodność i wydajność w szeregu zastosowań. W tym obszernym dyskursie zbadamy niuanse obejmujące stacje pomp hydraulicznych, w tym ich wizerunek, atrybuty, użyteczność i zawiłe szczegóły.

Sportretowanie:

Zespół napędowy do małego elektrycznego wózka widłowego stanowi wyrafinowany zespół obejmujący podstawowe komponenty, takie jak pompy hydrauliczne, zbiorniki, zawory, filtry i powiązane mechanizmy. Stanowiska te, zamknięte w zwartej konstrukcji, wyposażone są w scentralizowaną pompę hydrauliczną odpowiedzialną za sprężanie płynu hydraulicznego, który następnie jest magazynowany w zbiorniku i rozprowadzany do różnych siłowników hydraulicznych i komponentów, w razie potrzeby. Dodatkowo można włączyć panel sterowania umożliwiający monitorowanie i regulację parametrów systemu w czasie rzeczywistym.

Atrybuty:

Możliwości adaptacji: Stacje pomp hydraulicznych charakteryzują się wszechstronnością i możliwością adaptacji, doskonale radząc sobie z niezliczoną liczbą systemów hydraulicznych obejmujących różne gałęzie przemysłu, takie jak produkcja, budownictwo, rolnictwo i transport.

Wydajność: Wyposażone w wysokowydajne pompy i silniki hydrauliczne, stacje te działają z godną pochwały wydajnością, zapewniając optymalne dostarczanie mocy przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia energii.

Precyzyjne sterowanie: Zaawansowane systemy sterowania umożliwiają dokładną regulację ciśnienia hydraulicznego, natężenia przepływu i kierunku, zapewniając w ten sposób precyzyjną pracę maszyn i urządzeń hydraulicznych.

Optymalizacja przestrzeni: Pomimo ogromnej funkcjonalności, stacje pomp hydraulicznych charakteryzują się zwartą konstrukcją, umożliwiającą bezproblemową instalację nawet w ograniczonych przestrzeniach lub w zastosowaniach mobilnych.

Trwałość: Stacje te, wykonane z wytrzymałych materiałów i komponentów, charakteryzują się wyjątkową trwałością, wytrzymują trudne warunki pracy i zapewniają długotrwałą niezawodność.

Funkcje bezpieczeństwa: Przepompownie hydrauliczne integrują szereg funkcji bezpieczeństwa, takich jak ciśnieniowe zawory nadmiarowe, czujniki temperatury i mechanizmy zatrzymania awaryjnego, chroniąc w ten sposób przed uszkodzeniem układu i zapewniając bezpieczeństwo operatora.

Dostosowywanie: Producenci oferują opcje dostosowywania, aby dostosować stacje pomp hydraulicznych do konkretnych wymagań aplikacji, obejmujących takie czynniki, jak wydajność pompy, wielkość zbiornika i atrybuty systemu sterowania.

Łatwość instalacji i konserwacji: Stacje te, zaprojektowane z myślą o bezproblemowej instalacji, obsłudze i konserwacji, są wyposażone w dostępne komponenty i przyjazne dla użytkownika interfejsy, zapewniające optymalną funkcjonalność i trwałość.

Kompatybilność: Stacje pomp hydraulicznych są kompatybilne z różnorodną gamą płynów hydraulicznych, zapewniając elastyczność w doborze płynu w oparciu o wymagania aplikacji i względy środowiskowe.

Aplikacje:

Produkcja: Stacje pomp hydraulicznych znajdują szerokie zastosowanie w procesach produkcyjnych, takich jak obróbka metali, formowanie tworzyw sztucznych i automatyzacja linii montażowych, ułatwiając operacje z udziałem pras hydraulicznych, cylindrów i siłowników.

Budownictwo: w branży budowlanej stacje te napędzają maszyny hydrauliczne, takie jak dźwigi, koparki i pompy do betonu, wykonując zadania obejmujące podnoszenie, kopanie i przeładunek materiałów.

Rolnictwo: Sprzęt rolniczy, taki jak traktory, kombajny i systemy nawadniające, korzystają ze stacji pomp hydraulicznych, które umożliwiają realizację takich funkcji, jak sterowanie, podnoszenie i hydrauliczne sterowanie narzędziami.

Transport: Stacje te odgrywają kluczową rolę w zastosowaniach transportowych, zasilając układy hydrauliczne w pojazdach takich jak ciężarówki, autobusy i sprzęt o dużej ładowności, zapewniając w ten sposób skuteczne hamowanie, kierowanie i kontrolę zawieszenia.

Transport materiałów: W środowiskach transportu materiałów stacje pomp hydraulicznych napędzają urządzenia, takie jak wózki widłowe, przenośniki i systemy automatyki magazynowej, ułatwiając wykonywanie zadań obejmujących podnoszenie, opuszczanie i transport towarów.

Morskie i przybrzeżne: stacje te, niezbędne w operacjach morskich i przybrzeżnych, zasilają systemy hydrauliczne na statkach, platformach przybrzeżnych i sprzęcie podmorskim, umożliwiając funkcje napędu, sterowania i obsługi ładunku.

Energia odnawialna: Stacje pomp hydraulicznych przyczyniają się do wysiłków w zakresie energii odnawialnej, kontrolując przepływ wody, pracę turbin i procesy konwersji energii w systemach wytwarzania energii wodnej.

Reagowanie kryzysowe: Pojazdy ratownicze, takie jak wozy strażackie, pojazdy ratownicze i karetki pogotowia, wykorzystują stacje pomp hydraulicznych do zasilania hydraulicznych narzędzi i sprzętu ratowniczego w sytuacjach awaryjnych.

Skomplikowane szczegóły:

Typy pomp: Hydrauliczne stacje pomp mogą zawierać różne typy pomp, w tym pompy zębate, pompy łopatkowe, pompy tłokowe i pompy śrubowe, wybrane na podstawie wymagań zastosowania.

Pojemność zbiornika: Pojemność zbiornika pomp hydraulicznych różni się w zależności od wymagań dotyczących objętości płynu hydraulicznego i warunków pracy.

Systemy sterowania: Zaawansowane systemy sterowania obejmujące programowalne sterowniki logiczne (PLC), zawory proporcjonalne, serwozawory i elektroniczne systemy sprzężenia zwrotnego zapewniają precyzyjną kontrolę i automatyzację.

Systemy filtracji: Zintegrowane systemy filtracji skutecznie usuwają zanieczyszczenia z płynu hydraulicznego, zwiększając w ten sposób wydajność systemu i trwałość komponentów.

Systemy chłodzenia: Niektóre stacje wyposażone są w systemy chłodzenia, takie jak wymienniki ciepła chłodzone powietrzem lub wodą, aby utrzymać płyn hydrauliczny w optymalnych zakresach temperatur.

Kondycjonowanie płynów: Układy kondycjonowania płynów, w tym nagrzewnice, chłodnice i odwadniacze, utrzymują właściwości i wydajność płynu hydraulicznego.

Redukcja ciśnienia: Zawory nadmiarowe ciśnienia zapobiegają nadciśnieniu w układzie, chroniąc elementy hydrauliczne przed uszkodzeniem.

Zdalne monitorowanie: zaawansowane stacje oferują możliwości zdalnego monitorowania i diagnostyki, ułatwiające monitorowanie wydajności systemu w czasie rzeczywistym, wykrywanie usterek i konserwację predykcyjną.

Zgodność: Stacje pomp hydraulicznych spełniają odpowiednie normy i przepisy branżowe, zapewniając zgodność z normami bezpieczeństwa, przepisami ochrony środowiska i specyfikacjami wydajności.

Podsumowując, zasilacze firmy Rohn Hydraulic do małych elektrycznych wózków widłowych to kluczowe elementy systemów hydraulicznych, zapewniające niezawodną moc hydrauliczną do różnorodnych zastosowań przemysłowych, komercyjnych i mobilnych. Dzięki swoim możliwościom adaptacji, wydajności i zaawansowanym cechom stacje te znacząco przyczyniają się do zwiększenia produktywności, bezpieczeństwa i wydajności w różnych branżach i sektorach.

Składający się z wytrzymałego silnika prądu stałego i pompy zębatej CB1S, ten zespół pompowo-silnikowy jest zwykle używany jako elektrownia złożonego układu hydraulicznego.

Dane techniczne modelu

Specjalne notatki

1. Sprawdź, czy pompa ma inny przepływ, ciśnienie i moc silnika wskazówki dotyczące zamawiania.
2. Silnik ten oparty jest na systemie pracy szczelinowej S2=2 ~ 4min (ciągły czasu pracy), więc nie może pracować w sposób ciągły.
3. Przed montażem cylinder, rura olejowa, złącze i inne elementy hydrauliczne: elementy muszą być oczyszczone i wolne od wszelkich zanieczyszczeń.
4. Lepkość oleju hydraulicznego powinna wynosić 15-68cst i powinna być czysta i wolny od zanieczyszczeń. Zalecany jest olej hydrauliczny HM46.
5. Jeśli potrzebujesz ręcznego urządzenia do usuwania oleju w sytuacjach awaryjnych, podaj je przy składaniu zamówienia.
6. Bezpośrednio po odpaleniu sprawdź, czy w zbiorniku oleju jest wystarczająca ilość oleju pierwsze uruchomienie systemu.
7. Olej hydrauliczny należy wymienić po pierwszych 100 godzinach użytkowania układu, a następnie wymieniaj olej co 3000 godzin.